济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。但满足标准要求，这可能与2个测试单位所使用的仪器设备、检测手法及测量的误差等因素有关。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
汽车ABS环形锻件定制
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。但满足标准要求，这可能与2个测试单位所使用的仪器设备、检测手法及测量的误差等因素有关。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
轮毂锻件喷射成形技术
喷射成形技术是在凝固和粉末冶金工艺基础上发展起来的直接制备金属材料坯件或半成品的制备技术，其制备的材料具有晶粒细小、组织均匀、氧化少、偏析程度小等优点，广泛应用于制备各种材料以及传统材料。喷射成形技术是对传统铸造和粉末冶金的革新，突破了铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松，以及粉末冶金工艺难以致密化、构件规格小的技术瓶颈，实现了材料和大规格的双重提高。原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。超高强度Al-Zn-Mg-Cu(7000系)铝合金作为重要的结构材料，具有密度低、强度高、加工性能及焊接性能好等特点，广泛应用于航天航空、交通运输及民用工业等领域[3]。现有机轮轮毂材料基本上以LD5、LD10为主，抗拉强度≥420MPa、屈服强度≥380MPa、伸长率≥2.5%~9%，因其强度低，所以设计机轮必须有相应厚度和质量；如果采用7055材料锻造机轮，抗拉强度、屈服强度、伸长率等方面均有较大提高，可以使机轮适当减轻质量。国外7055铝合金已成熟用于高载荷机轮轮毂。在国内，本研究将喷射成形7055铝合金应用于机轮轮毂。但由于前期试验中追求高强度以达到减轻质量的效果，所选T6热处理后的材料应力大，轮毂较薄弱部位存在应力集中，导致装机试验中出现过早失效及脆性断裂。若将热处理方法改为双级过时效处理，将可有效地改善合金的断裂韧性。但到目前为止，关于双时效制度对喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件的强度、塑性、韧性等性能的影响，仍未见有报道。本文作者采用自主开发的全自动控制往复喷射成形技术和工业化规格装置，制备直径为495mm的大规格7055铝合金锭坯，经热挤压及2次锻压制成轮毂锻件，双级固溶处理后进行双级时效处理，检测不同时效制度下的力学性能及电导率，研究双级时效处理制度对轮毂锻件各取样方向的力学性能及电导率的影响，为国内喷射成形7055铝合金成功应用于机轮轮毂，进而实现机轮减重起到相应的指导作用。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件质量的检验方法锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻压设备之使用冲床时的注意事项
冲床工作具有速度快、压力大的特点，因此在操作冲床时一定要注意安全，遵守一定的安全规程，下面为您介绍一下在使用冲床时应注意的事项：
1、暴露于冲床、冲压机、压力机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，冲床模具必须紧固牢靠并经过试压检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时只准用工具去解脱。
5、发现冲床冲压机、压力机运转异常或有异常声响时应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源并进行必要的清扫。
我们公司是生产冲床的企业，冲床质量高，价格合理，欢迎您前来咨询！
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。同时，也要研究锻件的无损检测技术，发展自动多点检测系统，发展工艺过程控制系统和技术。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型板类锻件的淬火方式
我公司承制的多项大型板类锻件，由于锻件尺寸较大，淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出，导致上下表面冷却速度不均匀，造成锻件各部位性能相差较大，无法满足技术要求。
传统生产方式
淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排
出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其终性能。且蒸汽聚集较多，引起锻件产生振动，存在较大安全隐患。
由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位组织中铁素体含量较多，并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求，应解决其淬火冷却速度不均匀问题。
解决方案
方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。此时，将锻件与热处理台车面控制呈30-45。，终后吊至水槽入水淬火.
偏车起吊时，锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。
原理由于锻件与地面成一定角度，锻件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力减小，并水槽中的水为循环水（循环量较小》，水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走，因此提高了锻件下表面
