泡沫再生颗粒造粒机与破碎切粒机配套。工序简单，工艺，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电加热，用电少，无污染，自动化程度高。 全套设备由主机、破碎清洗成套机、切粒机、清洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。
新型环保塑料造粒机图片
泡沫再生颗粒造粒机与破碎切粒机配套。工序简单，工艺，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电加热，用电少，无污染，自动化程度高。 全套设备由主机、破碎清洗成套机、切粒机、清洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、、性能好、耗电低、成量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种加工要求。
摩擦离合器故障
原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
塑料造粒机熔体压力高
原因分析： 过滤网目数高，聚粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，各种添加剂的质量及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产量的条件下，提高各段筒体温度，使聚熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，冲洗清理模板。
塑料造粒机厂家的塑料造粒机拥有配套的废塑清洗机，采用循环水而不用污水排放，大大减轻了环境负担。新型机还能使产量提高，且效益更加显著。节电是考察废塑料造粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的机器和费电的机器带来的是完全两种收益效果。
塑料造粒机厂家的塑料造粒机主要有几种：
一、是烧煤造粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低；
二、用电的旧的挤出型造粒机，其耗电量巨大，且无配套的废塑清洗机，原材料要靠人工清洗，经常使加工环境污水横流。而的节能环保塑料造粒机不仅有益环保，而且其耗电量低，被公认为标准。
正规塑料造粒机厂家的设备都是精加工，质量可靠，其和口碑都是经得起时间的考验的。选择塑料造粒机主要是选择一个有实力规模的塑料造粒机厂家。正规的造粒机厂家才有雄厚的实力来提供的售后服务，并大投入的进行科技研发和工作。
如何让塑料造粒机长久
1、机器线路需要定期检查，电线有没有破皮的，每个线头螺丝是否压死。
2、检查塑料粉碎机腔内有无物料或其他杂物，清除干净若有时应及时。
3、塑料造粒机厂家检查所有传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损或者裂开应及时更换新的皮带，当皮带或槽轮上有油污时，及时擦净应用干净抹布。安装防护罩皮带以及皮带盘一定要（东西落在上面损坏皮带，碰到都是麻烦或者员工不小心）。
4、液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回塑料造粒机厂家每次使用时候检查，安装正确和压紧调整垫片是否。
5、轴承的润滑情况是否良好在使用的时候要经常检查，定期加油轴承部位应该。
6、紧固件是否紧固塑料造粒机厂家检查木粉机所有，及时牢固所有松动应该（塑料粉碎机转速高，动力强，部件容易松动，抖动强使用久了，造成安全事故）。
7、是否良好检查防护装置，有不安全现象若发现防护装置，应及时排除。
8、检查出风口是否堵塞，检查清理灰尘并经常。
9、完之后塑料造粒机厂家的机器使用，打扫表面灰尘，保持机体干净。
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