精密外壳模具零件加工的粘接问题精密外壳模具零件加工的粘接问题
在的包覆成型部件中，覆盖层不可能被移除，并且在从基底分离之前将会撕裂，或者甚至会带走一些下面的材料。例如热塑性塑料TPU和TPC与ABS，聚碳酸酯和PBTValox（一种聚丁烯）形成强烈的化学键。Santoprene热塑性硫化弹性体（TPV）是一种韧性但柔韧性强的“硫化橡胶”，广泛用于密封条，食品服务和电线电缆应用中。
产品外壳模具
精密外壳模具零件加工的粘接问题
精密外壳模具零件加工的粘接问题
在的包覆成型部件中，覆盖层不可能被移除，并且在从基底分离之前将会撕裂，或者甚至会带走一些下面的材料。例如热塑性塑料TPU和TPC与ABS，聚碳酸酯和PBTValox（一种聚丁烯）形成强烈的化学键。Santoprene热塑性硫化弹性体（TPV）是一种韧性但柔韧性强的“硫化橡胶”，广泛用于密封条，食品服务和电线电缆应用中。
实现高水平的化学键并不总是可能的，但在许多情况下甚至是不必要的。考虑一个模制电子器件外壳盖，由软密封材料制成的包覆成型垫片。一旦盖子锁定到位，垫圈就无处可去。只需要足够的粘合剂就可以将衬垫固定到基板上，从而在装配过程中不会脱落或错位。顺便说一句，这是一个的包覆成型应用，因为它消除了必须手动粘合到位的冲压纸或橡胶垫圈的需要。
在大多数情况下，我们建议使用机械互锁来增强或者甚至取代化学键。这可以通过在基底部件中放置底切或者包覆成型材料能够流入的一系列反向锥形或沉头孔来实现，从而确保除了苛刻的应用之外的所有应用中的不失效机制。
外壳模具成型容易出现的问题及改善措施
外壳模具成型容易出现的问题及改善措施
一套外壳模具开模是否成功，主要还得看外壳模具成型的时候问题多不多？一套开得成功的模具对产品外观，组装，生产效率上都能体现出来，那么相对而言，外壳模具成型问题越多，说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看，外壳模具成型容易出现的问题有哪些？
外壳模具成型常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题，这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善，还可以通过外壳模具设计时得以控制的几个点：
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;
3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
4、模具表面应光洁，粗糙度低，0.8MM；
5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
塑胶模具厂如何节约成本的呢
塑胶模具厂如何节约成本的呢
现在的塑胶模具厂到底是如何节约成本的呢，因为现在的物料成本已经比前年高了一倍了，虽然是因为中美在打贸易战，所以很多物料价格，都晚上涨了一倍左右，塑胶模具厂的生意也是照做的，成本增加了不少，现在的利润特别的低，没办法现在的产品很多都改为塑胶模具生产，这样产品单价会很有优势。
哪塑胶模具厂是怎样去节约成本，为客户降底一些单价问题呢，在生产时塑胶模具厂会在生产机器旁边，准备一台小碎料机，生产出来的水口可以直接破碎，然后再按原材料的百分比加上去，这样也可以省些原材料。
还有一种可以帮塑胶模具厂节约材料的大碎料机，在生产过程中，比较大的水口，是小碎料机是无法破碎的，每家塑胶模具厂都会有几台大的碎料机器，一般都是为了破碎大水口和一些五颜六色的水口，和不浪的产品，这和二次回收的水口，可以进行调配黑色，但是性质是不会变的。
外壳模具如何做保养
外壳模具如何做保养？
外壳模具保养比维修更重要，维修的越多外壳模具的使用寿命就会越短，可见外壳模具的保养极其重要。外壳模具保养，比方说每日的例行检查和维护，各种运动部件加油，模面的清洁，运水的疏通。还有排气槽的清理，
因为排气槽如果不通产品在注塑过程中因为困气还会造成产品有各种不同的表面缺陷，比如说，接合线或者说会烧胶烧黑，还有外壳模具的表面保养，也是架的保养，在外壳模具的表面涂上一层油，防止模具生锈。还有在外壳模具生产完以后，要在模具里面的前后模芯上喷防锈漆，防止产品生锈腐蚀。
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