如何防止玻璃丝印油墨在使用中水分挥发造成流动性差如何防止玻璃丝印油墨在使用中水分挥发造成流动性差
玻璃丝印油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单系统，要求玻璃丝印油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当玻璃丝印油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响玻璃丝印油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色
批发移印油墨
如何防止玻璃丝印油墨在使用中水分挥发造成流动性差
如何防止玻璃丝印油墨在使用中水分挥发造成流动性差
玻璃丝印油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单系统，要求玻璃丝印油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当玻璃丝印油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响玻璃丝印油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水破坏了水墨的性能，稀释了色含量，破坏了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品带来一系列的问题。
陶瓷印刷油墨叠印时要注意同类色可以叠印
陶瓷印刷油墨
陶瓷印刷可先印刷在贴花纸上，再转贴到陶瓷上，也可印刷到陶瓷和玻璃表而上，经氧化或挥发而干燥，经450-1000℃的高温煅烧，除掉油墨中的连结料。颜料熔固在瓷器上，经氧化而显出颜色。
印刷陶瓷贴花纸的陶瓷贴花印刷油墨，其颜料包括着色剂和媒融剂两部分，着色剂大都采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物等，媒融剂的主要成分是、石英、硼砂及硼酸。这二者的比例随金属氧化物的色彩不同而不同，媒融剂的作用是使金属氧化物融熔均匀、产生光泽、降低色彩。陶瓷印花油墨叠印时要注意同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，否则在高温下会引起化学变化，造成交色、爆花。印刷时也多用专色，而不用三原色混合产生色彩。
在选择合适性能的胶刮时,需要考虑以下四个因素
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：
1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺寸和形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度计测量。55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。高硬度胶刮缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。弯曲度是有效宽度的立方值。如两倍有效宽度得到的是大于23 =8的弯曲度。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
通常胶刮的有效宽度在20MM到30MM之间。有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。在平整/光滑的承印物上印高解像力的图象时，有效宽度小（小于20MM）、高硬、用合适的油墨进行印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加（有时大于30MM）、硬度降低，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
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