胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基
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胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上，基材既可以是聚酯织物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。胶浆印花工艺i大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施
自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。
a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物 质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀 释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。
b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。
c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗 化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过 低会印不透，过高造成渗化。
d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而 成。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误 解。5树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。 所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。
e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；未来的发展计划等，对比供应商可提供的机型和功能，进行充分的考量和选择，非常关键。花型面积过大；丝网目数 过低；操作时压力过大；刮i刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。 另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清， 而应改为弹性软台面。
服装上的印花工艺，你了解过吗？
服装都需要用到一些图案来点缀。不然就会很单调。像我之前没有做这个印花行业的时候，从来没有想过这衣服上的图到底是怎么来的，只会在乎它好不好看，更不会去考虑它一个耐洗的程度。现在我就给大家介绍一个印花工艺，叫热转印烫画。
比如卡通图案，人物头像，漫画，风景图等，简称彩色的图，有渐变色的都统称柯式烫画。采用的是CMYK颜色，用海德堡彩印机印刷出来，然后再经过后工序印刷白底，胶水等材料，后高温烘干，固色。
这柯式烫画如果印一些彩色的细线条的话，会导致印不上白底，那么烫压在深色的衣服上就会看不颜色哦，直接就会把布色透了上来，当然要是印白色布料，就什么问题都没有啦。
不开裂，不变形
表面摸起来是光滑的，有胶感，大图案的话透气性差一些。夏季的时候不合适挑选这种工艺做大幅的图案。不然会很热的哦。冬季的卫衣和长袖就很适合。
还有一种用特殊材料印刷的反光烫画，可以印任意颜色，不过专色，不能做渐变色。一般用于骑行服，警示服方面的产品，以及一些个性i服装外套。
反光烫画在夜间有灯光照射图案位置就会发亮，银色，日常的颜色呈现的是银灰色，晚上照射的时候就是发白光。
优点：胶水边小，高弹，有个性。
缺点：线条太细的话，印不出来，因为反光的浆料会比其他的产品粗一些。图案要大一些才好操作。
还有一种七彩反光烫画，自带彩虹渐变色效果。
这是反光膜自带的颜色，不能调色，印刷出来就是彩虹渐变色，因每个标的位置排列不同，那出来的颜色也会各不相同，这是不可控制的。
所有热转印烫画印刷出来后的图案成品，都是在一张透明的pet胶片上。我们把烫画机的时间温度压力调整好，转印到面料上即可。
家用的熨斗也可以烫，转印流程都是一样的.
温度参数：150-160摄氏度，时间：10-12秒，压力：5kg.撕纸方式：冷撕/热撕（可在定制时要求）。
厚板浆印花有什么技巧吗？
现在很多印花厂为了面对各种客户的需求，不断寻求新的突破，厚板浆印花装工艺使得服装的样式更加具有创造力。那么在用厚版浆印花的时候有什么方法和技巧吗？
厚板浆印花实用方法：
1.网版
做PU厚板印花时网纱目数要低，张力要高。如是机印印花可一次性上几个厚网版，由低网目打底，高网目盖面，这样增厚速度快，又可解决由于网目过低而产生的网纹，获得一个表面平滑的厚板效果。
2.网距、刮i刀
i网距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的软硬度、角度、力度、速度，也是影响印花效果的因素。网距的大小，对印花会产生直接的影响，特别是对印制厚版时非常重要。生产时可根据自己的实际情况进行网距的调整。要根据胶浆的表面厚度进行网距调整。
3.温度
在闪烘花位时，不可烘得太干，以胶浆表面不粘手为准则。过分的烘干可能导致胶浆印层与印层之间有分离的现象。在过大炉进行热固时，厚板浆印花效果一般会比普通印花效果的时间长。一般温度在130℃140℃。
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