对于再生塑料企业来说，如何选购一台适合自己使用的造粒机至关重要，因为一台塑料造粒机因为塑料塑化和挤出压力的不同，不能够制作所有的塑料。06MPa，若排气口有'冒料'现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。一般的造粒机可以对日常生活中的塑料进行回收造粒，但是像一些特殊塑料，比如工程塑料、交联聚乙、纺纱布等则需要专门的造粒机进行回收造粒。
双螺杆双阶式造粒机公司
对于再生塑料企业来说，如何选购一台适合自己使用的造粒机至关重要，因为一台塑料造粒机因为塑料塑化和挤出压力的不同，不能够制作所有的塑料。06MPa，若排气口有'冒料'现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。一般的造粒机可以对日常生活中的塑料进行回收造粒，但是像一些特殊塑料，比如工程塑料、交联聚乙、纺纱布等则需要专门的造粒机进行回收造粒。因此，厂家在购买造粒机时一定要注意自己需要回收造粒塑料的种类，进而选购相适应的造粒机。
在选购造粒机时，还需要注意以下几点：
明确购买造粒机的目的和用途。目前，市场上购买造粒机的客户大致有三类，分别是个体或私营企业投资创业的，塑料生产企业购买造粒机解决自身工厂生产产品的边角料问题的，再有就是经销商、贸易商家。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。对于个体或私营企业创业的客户在购买造粒机时，一定要明确企业生产的塑料种类。一般的造粒机只能回收生产以PP、PE为主的通用塑料，这也是塑料市场中较为常见的塑料原料。PS泡沫塑料材料市场则相对较少，若有特种塑料明确的销售渠道，用户也可购买相应的造粒机。
造粒机的性能。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好；做改性塑料、彩色母、混色抽粒时，两种机效果不分伯仲；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。因此，在购买设备时，需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。
以上是简单整理的购买造粒机时需要注意的一些内容，仅供参考。此外，造粒机的技术参数，稳定性、可靠性、安全性和使用寿命，自动化程度，是否节能环保，生产成本，生产效率，供货商和操作性等都是在购买造粒机时需要注意的内容。
活性炭造粒机设备应用优点分析：
1、目前国内柱状活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要是单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机。
2、国外活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要为平模碾压造粒机。
单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机其结构和工作原理都是一样的。双缸立式双柱压力机由于加料和压条同时进行，因此双缸立式双柱压力机的生产效率比单缸立式四柱压力机大大提高。实际生产过程中，螺杆式挤条机常常不能连续正常稳定运行，导致国内外活性炭生产厂商使用的越来越少。这两种设备都具有压条质量均匀、运行可靠、设备维修量小、压条直径范围宽(颗粒直径为1. 5^-15mm都能生产)等优点，但两种设备的缺点是间歇式生产，单机生产能力偏小，一般为。. 5-0. 7t/h(以煤粉计)，不适合大规模化活性炭造粒生产。
折叠开机操作
1、将A、B开关推上启动。
2、将加热控制开关推上启动。
3、将电磁阀开关推上启动。
4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)
6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
8、主机运转若无异常，即可开始加料(如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置)，要以尽量低的转速开始喂料(请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2)。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。这种冷却方式能更好地控制机筒内的熔体温度，在高产量的同时保证物料的造粒。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。
9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。在选购造粒机时，还需要注意以下几点：明确购买造粒机的目的和用途。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有'冒料'现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。高效单螺杆挤出机基于目前市场上广泛应用的单螺杆挤出机产量低、能耗高的事实，南京科锐挤出
