板壳式换热器与板式换热器相比较主要有以下几点区别,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者则一般是可拆型的,密封垫片是其薄弱环节,限制了它的使用温度、压力和密封性能。其次是板壳式换热器具有敝开的板外侧通道。板壳式换热器的板内侧流体的流动和传热方式与板式换热器中的流体类似,另一侧流体的流动方式则因板外通道是敝开的而比较灵活,既可强迫流动传热,又可实现液膜传热传质过程,如冷凝、蒸发、
不锈钢板式换热器价格
板壳式换热器与板式换热器相比较主要有以下几点区别,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者则一般是可拆型的,密封垫片是其薄弱环节,限制了它的使用温度、压力和密封性能。其次是板壳式换热器具有敝开的板外侧通道。板壳式换热器的板内侧流体的流动和传热方式与板式换热器中的流体类似,另一侧流体的流动方式则因板外通道是敝开的而比较灵活,既可强迫流动传热,又可实现液膜传热传质过程,如冷凝、蒸发、发生和吸收等过程。而对于板式换热器来说,由于两侧流体都要通过板片上的导通孔,流量就受其尺寸限制,一般不适合用于两侧流体容积流量相差较大的场合,更无法在传热面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜传热传质的过程。与传统管壳式换热器相比,板壳式换热器容易实现逆流传热,热回收率高。板式换热器运行，板式换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为。此外,由于板壳式换热器不存在折流板与管子支撑处的振动疲劳损坏问题,自身的波纹可吸收热膨胀应力,因而有较长的使用寿命和较低的维修费用。所以,板壳式换热器适应各种过程的灵活性远优于板式热器,而其他传热传质的效率则又优于管壳式换热器。
板式换热器的防腐蚀措施
耐腐蚀材料：采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。
合理的工艺设计：设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。但是换热器使用过程中受各方面因素的影响下，它的换热效率也会有所降低，影响到企业的正常运转。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。
三种应对板式换热器水垢的方法：1、加药软化处理，这种方法简单，、经济性好，无需专门的制水设备，是一种实用性很强的防垢水处理方法。根据加药的方法不同，分校正剂处理和防垢处理两种。2、磁化防垢处理，当水流通过高强度的磁场之后，水中的多分子缔合体和离子磁场的作用，原来单散的多离子组成的缔合体被拆散为单个的或短键的缔合体，它们以一定的速度垂直切割外界磁场的磁力线而产生感应电流。因此，每个离子按与外界磁场同方向建立新的磁场，相邻的带极性的离子分子，就有秩序地相互压缩和吸引，从而导致结晶条件的改变，形成的结晶物很松弛，抗压、抗拉能力差，并且很脆，其粘结力和附着力也很弱，它们不易附着在受热面上形成水垢。对使用在制冷空调设备上的板式换热器，由于制冷剂压力高，渗漏能力强，宜采用钎焊式板换器。3、离子棒防垢水处理，这种方法是一种新兴、的水处理设备，在空调系统、热水循环系统、循环冷却水系统中应用效果都很好，很有发展前景。
板式换热器各种接管形式对应的热冷介质流程数：板式换热器只需要增加或减少几张板片，就可以相应的增加或减少换热面积。改变板片的排列或更换板片就可达到所要求的流程组合，这体现了其经济实用型。今天我们来说一下流程与接管方位：板式换热器的流程是一定数量的板片按一定方法组成的。组装时A板和B板交替颠倒排列，A、B板间形成网状通道，冷热介质由于密封垫片的作用分别流入各自的通道内形成间隔流动，从而使冷热介质通过传热板片进行热交换。现在就为大家讲解：换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则需要去检查是否是因为空气没有放净，换热器严格控制温度与压力不超过固定值，换热器运行中因设备中布满介质，所以在有压力的情况下，不应该夹紧螺栓。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同的组装方法来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和混合流程，要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。
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