注塑过程中的常见问题及对策
1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，可通过逐渐提高料管温度来解决。
2、在生产过程中，产品缺胶，有时增
注塑机厂家
注塑过程中的常见问题及对策
1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，可通过逐渐提高料管温度来解决。
2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。可以提高料管温度来解决。
3、产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆。可以采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，应对镶件进行预热处理。
5、模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
6、产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
7、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。此时应加高熔料温度、模具温度，增大射胶压力。
8、透明产品有白点的原因及解决方法。透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。可以提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。
力松2020 （余姚）国际塑料博览会
2020年11月4日-7日，2020 （余姚）国际塑料博览会暨第二十二届塑料博览会将在浙江余姚中塑国际会展中心盛大举行。本次展会，宁波力松注塑科技有限公司（以下简称：力松）将在8201展位展出全新5G的LS268/580G注塑机。
展机简介
我司本次参展的展机为LS268/580G,此机器采用比例伺服阀控制单缸注射、电熔胶、全包围钣金防护、 润滑油回收系统，且智能联网（含机器监测、MES互通），具有高速、精密、节能、智能、洁净等特点，是高速包装机。展会期间展示48腔喷雾泵体的生产过程，周期达到7.8秒。
力松介绍
力松作为一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，所生产的高速精密注塑机定位，具备速度快、和低能耗等特征，产品已经广泛应用于化妆品类应用、桶类包装及刀叉勺餐盒类等终端产品的注塑领域。随着力松的不断发展，位于宁波市浙江千人计划余姚产业园的50000平米的智能新工厂已经启动。
如何降低注塑加工能耗
对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。
一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。
1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。
2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。
4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。
5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。
6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。
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