3、机器的停车
一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或
出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
4、主机操作注意事项
4.1、关于手动操作：
4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。
4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。
4.
全自动垂直造型机
3、机器的停车
一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或
出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
4、主机操作注意事项
4.1、关于手动操作：
4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。
4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。
4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。
4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。
4..2、关于自动操作：
4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足;按一下清零按钮。
4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。
4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。
4.3、机器应由专人负责操作和调整。
4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。
4.5、机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。
4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。
4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。
4.8、排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。
4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。
4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。
4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。
4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。
4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。
4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生危险。
4.15、下班前需对散沙认真清扫，保持各部位清洁。
▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！
▲设备启动时，
一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它，
以防损伤人员或损坏设备！
▲安规操作，预防为主！
全自动造型机的安装方法： 1、造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。 2、造型过程中，留意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制职员停机（或封闭气路）后，方能进行排除故障工作。 3、停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。 4、合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。 5、合箱时需留意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。他在实验室内进行了大量的试验研究，特别是对湿型粘土砂的射砂过程进行了深入的研究。 6、捅箱机如发现捅不下往的现象，必须得到控制柜职员的答应，严禁用手挚工具来捅。 7、分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。 8、造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。 9、分段或全线调试时，主、辅机职员应与控制室职员密切配合，在接到预备开车信号后及时避开机械传动部位。
震压式造型机对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。 震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。
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