锅炉加药装置是一种新型的敞开式循环供水系统，它相比较其它的设备更加的节约用水，将污染物降到很少，其原理也很明确，工艺原理：
1、锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
2、锅炉凝结水、给水
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锅炉加药装置是一种新型的敞开式循环供水系统，它相比较其它的设备更加的节约用水，将污染物降到很少，其原理也很明确，工艺原理：
1、锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
2、锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。
按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
其实加药装置的操作很简单，我们只需将组合式安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量。
全自动加药装置可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，但是对于一个我们刚刚接到手的设备，是需要我们对他进行重新组装的，所以我们要对全自动加药装置进行正确的组装，才能保证后续工作的正常进行及设备的正常使用，全自动加药装置的安装方式：
1、调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
2、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。
3、控制柜应安装在符合4、5条的室内。
4、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
5、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
以上就是对全自动加药装置的组装方式介绍，相信大家看后在以后的购买使用中都会熟练很多，我们不要忘记组装完毕之后，要对全自动加药装置进行调试及检测。
加药装置的组成部件：
智能控制箱：
①智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥中心，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。
②在线控制加药泵的打开和关闭。
③在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
PE抗老化加药桶：
①加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆，使用寿命超过10年，
②专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。
③药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。
加药装置既能配置溶液，又能定量定时投加药剂，其用处非常的大，而它的运行离不开内部的元件功劳，按理说设备就是由这些小部件构成的，所以少了哪一个都不行，我们大家在选择的时候要查清楚，看看是否少了部件。
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