气动隔套咨询客服

气动隔套产品特点：

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生产。

3.冷拔成品精度高，表面质量好。

4.气动隔套横面积更复杂。

5.气动隔套性能更好，金属比较密。

气动隔套计算公式：:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

我公司是一家精生产气动隔套等多种规格的气动隔套产品的销售公司。气动隔套广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝气动隔套等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域。山东气动隔套厂产品规格品种繁多且价格合理，质量过硬。

气动隔套的淬火

气动隔套淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。

为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

气动隔套厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的气动隔套需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善气动隔套的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使气动隔套的强度限大为提高。一般在气动隔套内层强度限提高达60%。