储液箱结构：
1. 由隔板分成两腔，分油后的清洁液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2. 设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
3. 设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
4. 储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
慢拉烘干槽：
1. 槽体设齿状溢流结构，纯水由
单槽超声波清洗机定做
储液箱结构：
1. 由隔板分成两腔，分油后的清洁液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2. 设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
3. 设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联。
4. 储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
慢拉烘干槽：
1. 槽体设齿状溢流结构，纯水由纯水预热箱进入，槽外贴保温棉厚10mm。
2. 槽体设“OMRON”数显温控系统，检测槽内工作温度，温度范围：常温-120℃。
3. 槽体上部设抽风小孔，将溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附着于提出的直板方格簇。
清洗件解决：超声清洗的另一个考虑到要素是清洗件的上、开料也就是说是置放清洗件的工装的设计方案。清洗件在超声清洗槽体时，不管清洗件還是清洗件篮都不可碰触槽底。清洗件总体截面积不可超出超声槽截面积的70%。硫化橡胶及其非刚化塑胶会消化吸收超声波动能，故将该类原材料用以工装时要慎重。绝缘层的清洗件也应造成需注意。工装篮设计方案不善，或所盛钢件过重，纵然的超声清洗系统软件的也会被大幅度降低。钩子、铁架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時间：1-10分鐘，选用定期方法清洗。
超声波清洗時间：3～8分鐘
超声波清洗是运用空化效应基本原理，用较低的输出功率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。
一般来说，時间过短，不可以除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。
一般 超声波清洗3～8Min，就可以考虑加工工艺规定。
清洗液温度：50～60℃
一般来说，温度上升有益于超音波空化效应，清洗好用，但温度上升，饱和蒸汽压提升，反倒会变弱超音波的空化效应，温度太高，清洗液可靠性降低，也危害清洗实际效果。
清洗液温度操纵在50～60℃时，。
一般操纵清洗温度不必高过80℃。
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