关于储罐排液及回流系统
◆潜液泵设置有泵后回流管线，泵后回流总管线上设置有低温调节阀，此管线作为潜液泵的启动管线，同时防止储罐发生翻滚现象，可以启动该管线将储罐内部的低温液体循环起来。
BOG 回收系统
◆当储罐内气相压力上升达到 20KPa（可根据工艺包调整）时，低温自动调节阀打开，气体排放进入 BOG 加热器或低压火炬，来平衡储罐内的压力；当罐内气相压力
液氧立式储罐
关于储罐排液及回流系统
◆潜液泵设置有泵后回流管线，泵后回流总管线上设置有低温调节阀，此管线作为潜液泵的启动管线，同时防止储罐发生翻滚现象，可以启动该管线将储罐内部的低温液体循环起来。
BOG 回收系统
◆当储罐内气相压力上升达到 20KPa（可根据工艺包调整）时，低温自动调节阀打开，气体排放进入 BOG 加热器或低压火炬，来平衡储罐内的压力；当罐内气相压力下降至 15KPa（可根据工艺包调整）时，低温调节阀关闭，以维持储罐压力在安全范围内。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
支耳式支撑，即在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式，属悬空式支撑，这样好与不锈钢碳钢储罐配套使用，选择支耳支撑的要有操作台配合，操作台的设计是根据不锈钢碳钢储罐的尺寸，用槽钢、圆管等组合而成，根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作。
如果是单体使用不锈钢碳钢储罐，一般建议选择支腿式支撑，即在反应 釜底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑，属落地式支撑，小的储罐一般容积在500L以下的，选择这种支撑方式较为方便，省去了设备操作平台的制作麻烦，放置、移动比较方便，但重要的一点就是要确定好支腿的长度，换言之即底阀到地面的高度，一般是在300-500mm左右，但要根据您的具体使用情况，如怎样出料，是用泵送，还是用容器接料等，以确定好所需要的高度，以免设备制作完成后使用麻烦。
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