管壳式换热器如何检测日常的温度呢？温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果
可拆卸管壳式换热机组制造厂家
管壳式换热器如何检测日常的温度呢？温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口温度控制在38℃以下，并且不应超过45℃。当水温高于38℃时，微生物的繁殖将明显加速，腐蚀成分的分解也将加速，从而引起管道的腐蚀穿孔。同时，溶解在水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁 会分解形成沉淀物，这使热交换器的结垢越来越严重，并影响了设备的热交换能力。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要体现在传热系数上。传热系数的降低表明热交换器效率的降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度和流量，计算各段换热系数，并用坐标纸绘制变化趋势图。这将是一条平滑的曲线，该曲线基本上是连续的，并随着切点的小斜率逐渐向下下降。当传热系数太低而不能满足工艺要求时，应采用机械清洗或化学清洗的方法来提高传热系数，以满足并维持工艺操作的需要。
换热器的结构设计包括以下内容：①根据换热器工作温度和工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证换热器在稳定运行时的性能。②根据换热器工作温度、压力及流体性质，选择焊接方法及密封材料。③以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等的设计。④为满足换热器热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致破坏或选材过厚而造成浪费。⑤要考虑维修（包括清洁、修理及保养等）和运输的要求。⑥对于一些在特殊条件下工作的换热器，有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力，核算由于流体流动引起的结构变动，或为了减少换热器腐蚀和结垢面验算流速。总之，结构设计和热设计有相同的重要性，设计换热器时需要同时兼顾，并且应该相互协调。
列管式换热器的选择与设计及计算步骤：1、设备规范的试算与初选（1）换热器内流体流动路径的确定。（2）依照传热任务计算热负荷Q。（3）确定换热器两端流体的温度，选择列管式换热器的类型，计算定性温度，并在定性温度下确定流体的性质。（4）依照温度修正系数不小于0.8的原则，计算平均温差，确定壳程数。（5）依照总传热系数的经验值范围，或依照实际生产情况，从总传热率方程q=K sΔTM中选取总传热系数K。（6）由总传热速率方程Q＝KSΔtm，初步算出传热面积S，确定换热器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度选择设备规格。2、依照初始设备规范计算管壳侧流体的流量和压降。检讨计算结果是否合理或相符工艺要求。假如压降不符合要求，则调整流量，然后确定管程数或挡板间距，或选择其他规格的设备，从头计算压降，直至相符要求。3、计算总传热系数，计算管壳侧的对流换热系数αI和αo，确定污垢热阻RSI和RSO，然后计算总传热系数K’，对比K的初始值和计算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次设备是合适的。不然，需要设置另一个K值并重复上述计算步调。
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