电解抛光将表面游离的铁离子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图，可以明显看出，电解抛光比机械抛光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求电解抛光的钝化层厚度不15。
电解抛光原理：
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，
福建不锈钢电解抛光
电解抛光将表面游离的铁离子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图，可以明显看出，电解抛光比机械抛光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求电解抛光的钝化层厚度不15。
电解抛光原理：
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。
不锈钢电解抛光后是否会生成钝化层？钝化层中是否会含有有害物质？
不锈钢天然能生成钝化膜，并不一定需要进行酸洗钝化、热钝化或涂抹钝化膏之类的步骤，只不过自然钝化下不一定能钝化得很罢了。
经过电解抛光后，原则上表面已被抛光，原有的钝化层被去除了，之后会新生成钝化膜。
不锈钢的钝化膜主要为类刚玉结构的Cr2O3，有时在高温下会固溶一些Fe、Ni，形成铁镍尖晶石氧化膜，这些钝化膜都是致密的，对抗腐蚀有极大作用。钝化膜中的Cr并非有毒的六价。
不锈钢电解抛光步骤
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，抛光表面不均匀；
2、将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢工件固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺；
3、抛光之后用自来水将工件内的不锈钢电解抛光液冲洗干净，以免对工件造成腐蚀情况；
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
电解抛光理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程，且主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀，光泽持久，外观漂亮美观。同时可以大大提升不锈钢制品的附加值。这也是越来越多不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺的原因。
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