山西法兰锻件 环形锻件 不锈钢锻件 锻件标准 煤机锻件 大型铸锻件 汽车锻件 h13锻件 锻件加工 锻件法兰 环形锻件加工厂
算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和锻件质量
环形锻件加工厂
山西法兰锻件 环形锻件 不锈钢锻件 锻件标准 煤机锻件 大型铸锻件 汽车锻件 h13锻件 锻件加工 锻件法兰 环形锻件加工厂
算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有极大影响。
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生产环节多、前期工序的影响大大型银件的生产过程包括:炼钢、铸锭、锻造、热处理和粗加工等环节,不但程序多、周期长,而且每环节的执行情况都会对大型银件的性能、质量产生重大影响。所以,对于从事大型取件热处理工作的人,必须具体地了解每一大型锻件的前期工序的执行情况及其对热处理过程所造成的影响,有时甚至要根据前期工序的执行结果来修正(或安排)后继的热处理工艺。在热处理工艺的制订中,他人(包括前人和外国人)和自已通过多年的生产实践所得到经验和积累下来的数据,是十分重要和宝贵的,应当充分利用和借鉴。但是,只作到这一点是不够的。还应当努力吸收当代科技成就中一切对我们有用和行之有效的东西,并尽量发挥大型银件在成分设计、工艺设计和电子计算机模拟计算等方面的作用,以便在工艺过程开始之前便将在工艺执行中可能发生的问题逐一解决,获得--个性能、质量和使用寿命都好的大型锻件,发挥金属材料的潜力。
确定锻件锻造温度范围的基本方法是:以钢的平衡图为基础,再参考钢的塑、抗力图和再结晶图。由塑性,质量和变形抗力三个方面加以综合分析,从而定出始锻温度和终锻温度。一般来讲,碳钢的锻造温度范围,根据铁-碳平衡图便可直接确定。对于多数合金结构钢的锻造温度范围,可以参照含碳量相同的碳钢来考虑。但对塑性较低的高合金铟,以及不发生相变的钢种,则必需通过试验, 才能订出合理的锻造温度范围。
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