磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧
一、什么是镜面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件
有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振
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磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧
一、什么是镜面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件
有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能j确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。
三、进行镜面磨削的方法
1．平衡和修整砂轮
（1）平衡砂轮。砂轮装上法兰后，行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行j确的静平衡。
（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项。
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磨床的分类及磨床型号中代号的含义
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行磨削加工的机床。磨床的种类很多，为了便于管理和使用，我国对磨床的分类及其型号编制方法制定了相关的标准。根据GB／T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，将磨床类机床分为M、2M、3MZ个分类。超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看，都可与铣削、拉销、刨削以及某些情况下的车削相匹敌。磨床的型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，其构成形式如图2．1所示，包括液压机基本部分和辅助部分，中间用“／”隔开，读作“之”，前半部分为基本部分，由统一管理，后半部分为辅助部分，是否纳入型号由企业决定。
磨床型号中代号的含义
1．类型代号和分类代号
磨床类机床的代号包括M、2M和3M，分别读作“磨”、“二磨”和“三磨”。
2．通用、结构特性代号
机床的通用特性的代号、含义及读音如表2．1所示。磨床的结构特性代号没有统一的规定，表示同类机床在结构性能上有区别，一般用一位汉语拼音字母表示，但不能采用通用特性用过的字母和“I”“O”两个字母。
3．组别、系别代号
为了区分磨床的结构、布局和所能加工的零件特征，每类磨床可分为“0～9”十个组别。为了更详细的区分磨床的结构特征，在磨床组的下面又细分为“0～9”十个系别。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床类机床卷板机的组别含义。了解数控内圆磨床的数控系统特性数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。磨床组代号、系代号的详细含义可参见附录。
内圆磨床数控系统加快汽车零部件生产率
随着上世纪的计算机进入前加万户，内圆磨床的数控系统也有了突破性发展，人们越来越觉得数控系统给我们的工业、生活带来很大的好处，计算机行业的发展是得内圆磨床数控系统具有更大的柔性和开放性，使得数控系统的重构和扩展，降低了系统的成本。
内圆磨床的数控系统有一下特性：
1）可互换性，构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;
2)可伸缩性，内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;
3)可移植性，系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;
4)可扩展性，内圆磨床数控系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的系统，功能的增减只需功能模块的装卸;
5)可互换性，通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。
内圆磨床的数控系统的将来发展将是可互换、可移植、可扩展的智能数控系统，当我们购买机床时不得不考虑以后的数控内圆磨床系统升级换代的需求，由于数控内圆磨床的系统由以上特性，将会使以后的内圆磨床跟便于升级换代。
无心磨床送料机的优势以及操作步骤
无心磨床送料机自动化生产的优势：
1.改进传统的手工进料方式，比原来手动进料提高生产量40%以上；
2.辅助时间少，克服了零件与零件之间的空隙，从而提高了零件的磨削精度；
3.有效降低成本，可以大大减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低；
无心磨床送料机的操作步骤如下：
1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。
3.另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。
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