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弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O
弥散铜焊接
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弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O3）是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。
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弥散铜主要用于电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂、切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头、服务领域 电工、电子及通讯汽车、家电等。
铬锆铜电极点焊时表面合金化严重。铬锆铜电极的软化温度较低（约为550℃），远电极点焊时的表面温度。点焊镀锌钢板时，在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散，形成了铜锌合金（Cu-Zn），电极表面导电性变差，硬度降低，变形增加，这些又加快了合金化，从而形成了循环，如果不及时维修的话，终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。
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氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计，电阻焊材料——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）。
焊接电流流过焊件，低熔点的锌层先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。
解决办法：
1） 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。
2） 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。
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弥散铜合金特点如下： 组织稳定，无相变。屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高，随着温度升高，硬度下降幅度小，高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。
氧化铝弥散铜电极—高l效电阻焊的
汽车制造行业的蓬勃发展起源于20世纪90年代，现在已进入高l效化生产阶段，同时，汽车市场的竞争也越来越激烈，要在汽车行业中处于不败之地，就必须在汽车生产中提高生产效率，降低汽车的制造成本，而焊接在这个环节中起着至关重要的作用。
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