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比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫等技术性
陶瓷厂电除尘维修
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比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫等技术性能优势,有效地解决了湿式净化设备存在的很多实际使用中的问题,是我国目前燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉的环保产品。随着气泡群向上浮动,经2~3层分布板后,气泡群就会越聚越多,气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎,带出的单质硫就相对较少。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统,采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔,不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少,加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用,这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明,仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于单塔配置的企业,可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段,上两段填料保持不动;对于双塔或多个塔配置的企业,可将前边的填料塔改为喷淋空塔,作为预脱硫塔;对于使用高硫煤的企业,可在首级脱硫中采用喷淋空塔技术。由于除下来的灰尘带有水分,使出灰呈半干半湿状态,通过阀门至集灰室收集后,集中清理排放。这样喷淋空塔既具有较高的脱硫效率,又起到降温除尘的效果,同时减轻了填料段的负荷,更加有效的防止了堵塔。
综上所述,我们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。锅炉脱硫塔为什么脱硫我公司自创建以来,一直秉承“质量为生命,服务为根本”的经营理念,以“坦诚做人,精心做事、诚信经营、服务”的宗旨,奉行“质量”的原则,以高标准、高质量、高要求制造每个产品,确保用户满意。既然如此,我们不妨去换个角度,从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统,采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔,不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少,加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用,这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。3、在烟囱维修中高烟筒安装使用工况中,在导轨上设置固定扣件将导轨固定在固定导向座上。工业化实践证明,仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
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