“无所不能的”通用性
· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标
领1先业界的可靠性
· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%
· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准
· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能
上述配
林肯400电极价格
“无所不能的”通用性
· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标
领1先业界的可靠性
· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%
· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准
· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能
上述配置代表了数控等离子切割机的1高配置，其主要特点如下：
(1)自动化切割即等离子切割的全部过程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等)均在数控指挥下完成，并可通过编程来修改其参数。
(2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性，为下道工序提供定位、焊接、储存基 础。例如打标记功能可提供安装和定位基准。等离子切割可进行X、V、Y和K形等坡口加工，且不仅可完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口，为焊接提供方便。
(3)水下切割可有效地减小钢板热变形，充分抑制尘粉、弧光、噪声和飞溅。
美国公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的1高水平，其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。普通等离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达50mm以下；水射流式等离子电源输出电流1高可达1000A，切割厚度可达130mm以下；精细等离子电源输出电流1高可达100A，切割厚度可达12mm以下 ，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度。如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法。
我国数控切割技术开发研制是在20世纪80年代初、伴随着微电子技术的成熟并获得广泛应用的基础上开始起步的，经历多个春秋的持续发展，终于取得了可喜的成就。目前国产数控切割产品的种类和规格已相当，其中部分产品在技术、性能、指标和功能上均已接近或达到国际上同类产品的水平。正是在此背景下数控火焰切割机开始进入我国船厂，用于钢板切割下料。造船业是我国引入数控切割技术早、获益1大的行业，多年来，数控切割在国内造船厂得到了迅速发展和广泛应用，改变了以往手工和半自动切割的低效率状况，从根本上解决了长期困扰船舶建造过程中下料切割工段的瓶颈问题，成为推动我国造船总量增长的助推器。在此就数控切割技术在我国造船业中的应用情况作一个回顾，并对其未来发展趋势提出一些见解。
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