关于电镀锌有哪些影响因素
下面呢，小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素：
1.锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
2.氢氧化纳的影响
氢氧化纳含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化纳含量太低时，分散能力差。
3.铁含量的影响
挂镀银
关于电镀锌有哪些影响因素
下面呢，小编来带大家简单了解一下关于
电镀锌有哪些影响因素：
1.锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
2.氢氧化纳的影响
氢氧化纳含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化纳含量太低时，分散能力差。
3.铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
4.温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
5.阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
镀锡介绍
锡的元素符号是Sn，原子量ll8.7，相对密度7.3，熔点232℃，四价锡还原的标准电极电位为一0.25V(Sn4+/Sn);二价锡还原的标准电位是+0.14V(Sn2十/Sn)。
锡是银白色金属，质地非常软。锡具有较高的化学稳定性，在硫酸、肖酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解，但锡溶于热的浓酸和浓碱液中，硫化物对于锡不起作用。
锡镀层对于钢铁是阴极镀层。但在有机酸中较稳定，化合物无毒，因此可作为食品工业的包装容器。锡的焊接性能良好，因此在航空、航海及无线电通讯器材的接插件广泛采用镀锡层。
镀锡也分为碱性镀锡和酸性镀锡两大类。碱性镀锡是四价锡镀锡，镀液的温度比较高。酸性镀锡主要是硫酸盐镀锡，是二价锡镀锡。酸性镀锡的光亮添加剂很重要，没有添加剂，不可能获得合格的镀层。
其他镀锡有焦磷酸盐镀锡、氨三乙算镀锡等。
塑料件的双色
电镀加工工艺流程，你了解多少？
1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
1.2化学除油
氢氧化纳40g/L,磷酸纳30g/L,碳酸纳20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min
除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。
1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。
1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。
1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的配方中,氯化把质量浓度0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。
产品
电镀在成型时需要注意的事项
1、成型缺陷
塑料产品电镀一般都是结构简单的中、小型的产品，在电镀时需要保证产品没有成型缺陷。电镀件的镀层其实是非常的薄，只有0.001~0.01mm的厚度，如果产品有缩水、流痕、熔接线过大、破损等缺陷，经过电镀的产品不仅不会遮盖成型产生的缺陷，而且还会将缺陷问题呈1.5倍放大。
2、内应力
塑料产品在成型加工中避免不了内应力的存在，而当产品的应力过大或者应力集中时，会使产品翘曲变形甚至是开裂。塑料如果再经过电镀属于二次加工，在电镀过程中如果塑料的应力过大势必会对电镀后的产品镀层断裂的情况发生。
（作者： 来源：）
