诺富斯环保——污水厂提标改造高速剪切机
磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国,以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决,磁粉回收率可达99 %以上,这样,磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭
污水厂提标改造高速剪切机
诺富斯环保——污水厂提标改造高速剪切机
磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国,以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决,磁粉回收率可达99 %以上,这样,磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开,均取得了较好的结果。
重介质混凝沉淀是一项高i效的新型水处理工艺,工艺主要以投加微米级磁性(ρ:5-5.2 g/cm3)或非磁性(ρ:2.2-2.6g/cm3)惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合,使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体(1.5-2.6 g/cm3)而加速沉淀。
平衡式气室密封解絮机,包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴,且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机,所述机体还包括工作部和隔离部,所述隔离部和所述工作部为内部中空结构,所述隔离部设置在所述工作部上端,所述搅拌轴位于工作部内部,且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接;
所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。
通过采用上述技术方案,本申请设置的密封组件,能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中,沿着搅拌轴进入到隔离部内,以免渗入到驱动电机内,造成驱动电机的损坏。
重介质粉絮体解絮机,包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器;筒体内贯穿一转轴,转轴上端通过联轴器与电机轴连接,下端贯穿于导流器,并悬空设置;筒体中部设置一供转轴安装的轴承,轴承设置在轴承座上;筒体下端设置一机械密封件,并与转轴插接配合;导流器呈柱状,相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管,并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封组件包括固接在隔离部下端内壁上的挡环,所述挡环上搭设有套筒,所述套筒和所述挡环可拆卸连接,所述搅拌轴穿过所述套筒。
通过采用上述技术方案,套筒和挡环之间的可拆卸连接,使套筒能够方便安装在挡环上,并且能够防止部分液体流入到隔壁部内。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为:所述套筒下端内壁上开设有第yi安装槽,所述第yi安装槽内嵌设有套在搅拌轴上的第yi骨架油封。
通过采用上述技术方案,设置的第yi骨架油封能够在解絮机工作时,工作部内的液体流入到第yi骨架油封内,使第yi骨架油封发生膨胀变形,从而使第yi骨架油封的密封唇紧密贴合在搅拌轴的周面上,防止工作部内的液体沿搅拌轴和第yi骨架油封之间的缝隙流入到隔离部内。
解絮机,高速剪切解絮机的简称,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术,通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的,高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮,并使重介质粉得以回收和循环使用。
诺富斯磁分离高剪机——污水厂提标改造高速剪切机
常规磁粉回收设备有格栅式、鼓式、带式等,zui常用的是转鼓式。其主要部分由固定磁系和外绕磁系旋转非磁性圆筒组成。磁系统的磁极性沿圆周方向交替排列,单轴极性,磁系统包角为106~135°[3],圆筒用于运送粘附于其表面的磁性物质
含磁粉和泥浆的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁粒吸出并粘附在转鼓表面,随着转鼓的转动,被带到磁系边缘的低磁区,从磁体出口卸下,而非磁体则在重力作用下,沿着分离槽流向非磁体出口,完成了磁体与非磁体的分离过程。
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