自动配料称重系统组成自动配料称重系统组成
由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯+组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。
每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。
本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照
粉体物料气力输送
自动配料称重系统组成
自动配料称重系统组成
由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯+组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。
每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。
本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。
自动输送系统主要设置配件均选用产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。
自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。
我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。
如何确定气力输送机的气流速度
如何确定气力输送机的气流速度？
当空气在管道中流动时，由气力输送机输送的材料必须消耗一部分能量以克服管道中的各种阻力。这些阻力可以通过压力头来计算。管道中的阻力可分为两种。一是由空气与管壁之间的摩擦和气流的内耗引起的阻力。一是局部阻力造成的空气通过管道的各个部位或一些障碍物。
气力输送机垂直管内的空气速度处于静止空气中。如果材料的重量大于空气的重量，也就是说，重力大于浮力，材料就会下降。当物料在静态空气中自由沉降时，由于重力的作用，物料的下降速度将逐渐增大。同时，材料将到达。空气阻力也在增加。当空气阻力增加到与材料的下降力相同(即重力和浮力之差)时，材料将以恒定的沉降速度移动，这称为沉降速度。
管道也是一样，但垂直和水平输送有很大不同，在速度控制方面不能像水平管道那样任意。
粉体输送在密封情况下的选择原则
粉体输送在密封情况下的选择原则
密闭粉体输送系统是近年来发展迅速的一项技术。广泛应用于制药、食品、化工等行业。为了在传统工艺中引入新的概念，在设计、选择、安装、调试和应用维护中应注意一些基本原则。
首先是适用性，这是非常重要的。密闭式粉体输送计量系统需要成功应用，90%以上的失效案例为适用性失效。在传统的封闭式气液输送计量系统中，已有数百年甚至几百年的历史，经过开发和研究，在技术及其适用性方面已经非常成熟，几乎所有的气体和液体都能够被成功处理，但粉体在这方面在国外只有短短的20或30年的时间，在我国只有近10年的时间。和各种粉体材料的物理特性有很大的不同，所以它是实现封闭输送和计量自动化系统非常困难，一个材料一个很好的解决方案（如淀粉）在另一个产品（如糖粉）线可能根本无法运行，这需要在程序选择阶段进行，这导致了实用性差，也就要求设计者有一定的经验和远见。
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