静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。
工艺及特点
(1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理;对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。处
喷涂流水线供应
静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。
工艺及特点
(1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理;对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。处理后基材外表到达Sa2.5级，粗糙度在20～50μm;磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升温60～80℃烘干，外表取得的亚铁离子与残酸会持续反响全部生成磷化膜。
(2)覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。
(3)工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时刻视工件巨细和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。
(4)喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。
涂装出产线固化工序出产
这一工序应留意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留意避免碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，实在留意避免色差、过烘或时间过短造成固化不足。
关于大批量自动运送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖维护层或装饰层。涂装流水线经历了由手艺到出产线、到自动出产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的应用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个范畴。
喷漆机也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的工具。喷涂设备的种类：从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备，塑胶喷涂设备，木器喷涂设备；从自动程度分为：手动喷涂设备及，自动喷涂设备；从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备，粉末喷涂设备。设备的特点：
1、用途广泛、适用性强，喷涂针对性强，产量高，能达到、喷涂；
2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；
3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；
4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得的产品。
1、发动后无反应：喷粉设备发动后无反应一般主要原因是设备电源出现了问题，所以当这个问题出现后需要查看是否是供电系统发生缺点或插头接触不良，查看设备的电源情况和整个喷涂车间电源是否有出现缺点。
2、传感器失灵：当往复喷涂机的传感器出现失灵的无感应情况时，应查看往复喷涂机的传感器的方位是否出现偏移，因为有时候传感器可能会因为没有到位而出现缺点。假如查看方位正确那说明传感器出现缺点，需求对传感器进行替换。
3、雾化不良：喷粉设备的升降机出现雾化不良情况首先要查看出漆量是否过大，涂料粘度是否适合，对往复喷涂机的出漆量和粘度进行恰当的调整。其次假如出漆量适合则可以对喷枪进行替换然后查看是否适合，后还不行的话则需要请厂家售后进行维修处理了。
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