PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压
PSA制氧设备
PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题 。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。
1、装置工艺流程简单
2、制氧规模10000m3/h以下，制氧电耗更低，投资更小；
3、土建工程量小，装置安装周期比深冷装置短；
4、装置运行和维护费用低；
5、装置运行自动化程度高，开停车方便快捷，操作人员少；
6、 装置运行稳定性强，安全性高；
7、操作简单，主要部件均选用国际厂家；
8、采用原装进口制氧分子筛，性能优越使用寿命长；
9、操作弹性强(负荷行优越，转换速度快)。
电子制氧机
电子制氧机在较常见，采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺，因而不会像电解水制氧那样产生危险的氢气。整机运行比较安静，但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格，允许倾斜及倒置，否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔对使用者造成严重的损伤。同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物，制出的氧气含有化学物质，此类制氧方式耗电较大。可直接做制氮机选型参考，制氮机公司为您介绍制氮机的应用范围-。在制氮各个领域内应用较多的是碳分子筛和沸石分子筛，碳分子筛对氧和氮的分离出来功效关键是基于这二种气体在碳分子筛表层的扩散速度不一样，碳分子筛是一种兼顾活性碳和碳分子筛一些特点的碳基吸附剂，碳分子筛具备特小微孔构成，较小直径的气体扩散迅速，较多进到碳分子筛固相，那样气相中就可以获得氮的富集成分，碳分子筛制氮是以气体为原材料，以碳分子筛做为吸附剂，应用变压吸附基本原理，运用碳分子筛对氧和氮的相关性吸附而使氮和氧分离出来的方法，统称PSA制氮设备，因为吸附剂对不一样气体在吸咐量、吸附速度、吸附性等方面的差别，及其吸附剂的吸附容量随工作压力的转变而变化。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。
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