色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
适当的分子量
常用的聚乙烯蜡分子量一般在1000-4000左右。在对难分散的炭黑选用分子量分布基本一致的聚乙烯蜡进行试验，发现随着分子量的增加蜡对炭黑的分散能力进一步提高。
较窄的分子量分布
分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响。分子量分布窄的蜡相对于分子量分布宽的分散率要高，由此可见，聚合法生产的聚乙烯蜡较裂解的要更好一些
橡胶助剂用PE蜡
色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
适当的分子量
常用的聚乙烯蜡分子量一般在1000-4000左右。在对难分散的炭黑选用分子量分布基本一致的聚乙烯蜡进行试验，发现随着分子量的增加蜡对炭黑的分散能力进一步提高。
较窄的分子量分布
分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响。分子量分布窄的蜡相对于分子量分布宽的分散率要高，由此可见，聚合法生产的聚乙烯蜡较裂解的要更好一些。
较强的分散能力
聚乙烯蜡可以提高颜料的分散程度，而颜料分散的好坏直接决定色母粒的着色能力。颜料分散好，母粒的着色力就高。因此，着色力可用来表征聚乙烯蜡对颜料的分散能力。
色母料生产技术的工艺流程
今天乳山北化新材料为大家分享一下色母料生产技术的工艺流程。
色母粒技术要求很严格，一般采用湿法工艺。所谓蜡，是指此聚合物成微晶形式分布于涂层表面起着类似蜡及更为多样的实际作用。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
(2)冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
(3)捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
低聚物聚乙烯蜡和纯聚乙烯蜡的区别
低聚物聚乙烯蜡，就是蜡厂商在生产的过程中，为了增加产品的白度或降低成本，在蜡中加了进低聚物。今天乳山北化新材料为您分享水性蜡乳液在纺织业中的优势水性液体蜡（又名蜡乳液）是通过一定的工艺和配方将不溶于水的蜡以小液滴形式分散在水中而成的喷涂制品。而这些低聚物熔点低一般在80-90度就熔解，前期对原料的包裹和润滑起到一定的作用，但后期进入罗杆机高温过程中，低聚物就会挥发，只有余下的聚乙烯蜡起作用，这样就造成聚乙烯蜡的含量低，不能起到较好的润滑和分散作用，导至色粉无法充分分散，存在浪费的现象。实验证明，如果使用添加了20%的低聚物蜡2公斤，在实际生产过程中，只有1.6公斤的聚乙烯蜡起到分散的作用，换成纯聚乙烯蜡就能节省了一定的成本。而且将低聚物聚乙烯蜡用在吹膜产品中，还会有析出的情况发生。
使用低聚物聚乙烯蜡有以下缺点：
1、低聚物在生产过程中会挥发，造成浪费。
2、在生产过程中，色粉无法均匀地分散，造成色粉成本增加。
3、产品会有析出的现象。
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