光伏逆变器的分类（上）
光伏逆变器的分类都有哪些呢？中皖自动化来给您详细介绍一下：
1、集中型逆变器
集中逆变技术是若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流，一般用于大型光伏发电站(>10kW)的系统中。特点
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光伏逆变器的分类（上）
光伏逆变器的分类都有哪些呢？中皖自动化来给您详细介绍一下：
1、集中型逆变器
集中逆变技术是若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流，一般用于大型光伏发电站(>10kW)的系统中。特点是系统的功率高，成本低，但由于不同光伏组串的输出电压、电流往往不完全匹配(特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因被部分遮挡时)，采用集中逆变的 方式会导致逆变过程的效率降低和电户能的下降。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不 良的影响。新的研究方向是运用空间矢量的调制控制以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高校率。
2、组串型逆变器
组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串(1-5kw)通过一个逆变器，在直流端具有蕞大功率峰值跟踪，在交流端并联并网，已成为现在国际市场上非常流行的逆变器。
许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件蕞佳工作点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引人“主-从”的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。
光伏逆变器的主要技术指标（二）
上篇文章中给大家讲解了
光伏逆变器的技术指标的一部分，今天继续给大家完善一下：
1.负载功率因数
表征逆变器带感性负载或容性负载的能力。正弦波逆变器的负载功率因数为0.7～0.9，额定值为0.9。在负载功率一定的情况下，如果逆变器的功率因数较低，则所需逆变器的容量就要增大，一方面造成成本增加，同时光伏系统交流回路的视在功率增大，回路电流增大，损耗必然增加，系统效率也会降低。
2.逆变器效率
逆变器的效率是指在规定的工作条件下，其输出功率与输入功率之比，以百分数表示，一般情况下，光伏逆变器的标称效率是指纯阻负载，80%负载情况下的效率。由于光伏系统总体成本较高， 因此应该蕞大限度地提高光伏逆变器的效率，降低系统成本，提高光伏系统的性价比。目前主流逆变器标称效率在80%～95%之间，对小功率逆变器要求其效率不85%。在光伏系统实际设计过程中，不但要选择高质量的逆变器，同时还应通过系统合理配置，尽量使光伏系统负载工作在蕞佳效率点附近。
3、额定输出电流(或额定输出容量)
表示在规定的负载功率因数范围内逆变器的额定输出电流。有些逆变器产品给出的是额定输出容量，其单位以VA或kVA表示。逆变器的额定容量是当输出功率因数为1(即纯阻性负载)时，额定输出电压为额定输出电流的乘积。
光伏逆变器常见故障原因及解决方案
光伏逆变器是光伏发电系统的大脑和心脏。在太阳能光伏发电过程中，光伏阵列所发的电能为直 流电能，然而许多负载需要交流电能。直流供电系统存在很大的局限性，不便于变换电压， 负载应用范围也有限，除特殊用电负荷外，均需要使用逆变器将直流电变换为交流电。下面和大家整理了几个光伏逆变器常见故障原因及解决方案：
1.问题:电器不工作, 逆变器指示灯不亮
原因是：
1.电瓶不良
2.正负极接反
3.接线未连紧。
答：
1.检查电瓶,根据具体情况更换
2.检查电瓶连接, 逆变器可能有损坏,须更换逆变器或送往保修
3.检查电缆线和连结处,旋紧接线柱。
2. 问题:电器不工作, 逆变器红色指示灯亮
原因是：
1. 电器额定功率超过逆变器标称功率,引起过载关断
2. 电器功率小于逆变器标称功率,峰值功率过高,引起过载关断
3. 电瓶电量放完(逆变器报警)
4. 通风不良,引起过温关断
5. 输入电压过高。
答：
1. 使用功率小于逆变器标称功率的电器
2. 电器峰值功率不超过逆变器峰值功率,使用峰值功率与逆变器一致的电器;
3. 充电或更换电瓶，
4. 关闭逆变器,冷却15分钟,清除风扇及逆变器周围物品,将逆变器放置在阴凉的地方,
5. 关闭光伏逆变器，检查电瓶输出电压
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