黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
静电电泳涂装加工时候的涂料利用率大幅提高：
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还30%。
而采用静电电泳涂装加工时，涂料粒子受电场作用力
喷涂涂装厂
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
静电电泳涂装加工时候的涂料利用率大幅提高：
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还30%。
而采用静电电泳涂装加工时，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，就这一点来讲，
显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率上也就是提高了1倍～2倍。
电泳涂层具有很好的走位能力，即意味着涂层可以覆盖到整个工件，即使是复杂工件的的部位。没有其它任何一种涂装方法可以达到如此高的走位能力 ，从而决定了电泳涂层具有的抗腐蚀性。 环保优点.
潜在局限性
尽管电泳涂装具有很多突出的优点，但也并不是适用于任何场合。以下为其所具有的一些局限性：
颜色多样性：若一个预期的客户欲得到多种颜色，通常（）的做法是将常用的几个颜色配制成1-3个较大体积的电泳溶液，而用其它的涂装方式得到其余的颜色。配制小体积溶液进行电泳的成本比较高。
电泳工艺在各行各业中都起着广泛的作用，以前我们谈的都是在工业上的作用，其实电泳在其它领域也同样起着关键的作用，是的。
电泳槽中的固体份在日常的电沉积作业中不断地被消耗掉，因此必须给予不断的补给保证生产的不断进行。补加新漆的频率、量，视其消耗量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗，也应及时得到补充，以保持槽液的化学平衡，达到槽液的稳定。
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