能够合理减少板金加工变形：盐浴热处理；高温油热处理；缓解压力热处理；一槽三段热处理。盐浴热处理和高温油热处理类似，全是在马氏体变化温度处热处理，使马氏体改变的均匀性提升。制冷特性的转变可根据改变物质的粘度、温度、液位工作压力、应用防腐剂、拌和等开展调整。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆型变形越小。在静止不动情况下，变形较小。是从更为有符合特点的提升对能力的实际操作技术性处理方式
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能够合理减少板金加工变形：盐浴热处理；高温油热处理；缓解压力热处理；一槽三段热处理。盐浴热处理和高温油热处理类似，全是在马氏体变化温度处热处理，使马氏体改变的均匀性提升。制冷特性的转变可根据改变物质的粘度、温度、液位工作压力、应用防腐剂、拌和等开展调整。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆型变形越小。在静止不动情况下，变形较小。是从更为有符合特点的提升对能力的实际操作技术性处理方式，而如何合理的减少板金加工变形？
现在电子行业发展迅速，很多电子产品外壳选用铝合金外壳材质，当然不同产品的外壳质量是有所差别的。企业在加工铝合金外壳时要非常重视及生产效率，很多厂家在加工中出现铝外壳报废的现象，如何避免这一现象的产生呢？
调直是铝型材外壳制作过程中非常重要的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对铝型材造成变形、收口、桔皮等问题;力量过小可能又会调不直，造成弯曲。所以一定要把握好力度。
解决办法：企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。
在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。
解决办法：在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在铝外壳生产过程中要做到轻拿轻放，避免人为因素造成划伤。
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