微孔加工利用液体厚膜或金属铝箔覆盖工件，能使孔的 锥度减小并防止液相飞溅。例如，石油可使孔的进出口处的熔化物积聚减少，硅树脂油可使孔的锥度降低。
为了及时防止熔化物积聚在孔里，可把汽化 温度被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。目前使用的有石蜡、甘油、雪熔油等。
对于高反射率及透射率的工件加工前可作适当处理，例如，打毛或黑化，以增大对激光的吸收率。采用
超精密微孔加工厂
微孔加工利用液体厚膜或金属铝箔覆盖工件，能使孔的 锥度减小并防止液相飞溅。例如，石油可使孔的进出口处的熔化物积聚减少，硅树脂油可使孔的锥度降低。
为了及时防止熔化物积聚在孔里，可把汽化 温度被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。目前使用的有石蜡、甘油、雪熔油等。
对于高反射率及透射率的工件加工前可作适当处理，例如，打毛或黑化，以增大对激光的吸收率。采用一些附加的工艺措施。
不锈钢微孔加工的原理
不锈钢微孔加工普遍运用于电子、石化等行业，不锈钢微孔加工由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成，内装有单芯或多芯滤芯，滤器筒体采用快装卡箍或螺栓衔接，拆卸非常方便。不锈钢微孔过滤具有体积小，孔径均匀，过滤速度快，吸附量小，过滤面积大，不易腐蚀等特点。
不锈钢微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料组成，而粗加工的滤芯是由微孔框和不锈钢钢丝网组成。不锈钢微孔加工在使用久之后，微孔会产生一些杂质，使加工效率下降，所以需求按时清除微孔内的杂质。
你知道微孔加工吗？小编为您支招如下。
进一步细化WC晶粒，以提高微型钻头的刚性、硬度和韧性。
采用ELID磨削等新技术，使钻头表面达到镜面水平，从而使切削刃更加锋利，切削阻力进一步减小，工具寿命大幅度延长。
采用超声波振动切削，提高加工效率。微孔加工，尤其是微孔加工，对钻头施以超声波振动，可减小切削力，实现高速回转，提高切削效率，并可取得排屑流畅和提高钻入处孔精度的良好效果。目前的超声波振动技术，尚不能很好满足微孔加工要求，今后应开发新型声波振动技术，并使之在微孔加工中得到广泛应用。
（作者： 来源：）
