粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合
无轴滚筒砂石分离机
粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。
一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。
滚筒筛沙机由立式振动电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面；可1-5层同时使用（建议3层使用），各筛分层装有不同目数的筛网，钛通过旋振筛进料口进入设备，通过装有不同目数筛网的筛分层，小于筛分层筛网目数的钛进入下层继续筛分，大于筛分层筛网目数的钛通过本层出料口排出，进而完成筛上物与筛下物的筛分，完成钛的筛分作业。通过调节振动筛振动电机上、下两端的相位角，可以改变钛在筛面上的运动轨迹。
皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在带机的尾部，但它不与带机联锁，不利于生产。需要在使用前调试滚筒筛，看它是否符合工作标准。 在调试之前，完成每个组件的安装。 在测试运行之前，有必要检查组件是否安装牢固。 筛网周围是否有障碍物会影响滚筒。 屏幕操作。滚筒筛电机缺少保护措施(两个振动电机不能继续运转，连续运转容易损坏电机)，没有a停机和a启动按钮，刀开关控制电机启动危险 ，给运营商带来隐患。 没有过载保护，如果材料被堵塞，它会烧坏电机或损坏减速器。
设备特点
1、筛分效率
因设备设有板式清筛机构，在筛分过程中，不管进入分离筛的物料多粘、多湿、多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。
2、工作环境好
整个筛分机构均设计在密封防尘罩内，消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而改善了工作环境。
3、设备噪音低
设备在运行中，物料与旋转筛网所产生的噪音完全由密封防尘罩隔离，使噪音无法传递到设备外部，从而降低了设备噪音。
4、使用寿命长
设备筛网是由若干个圆环状扁钢组成，规格为16mm×12mm，其截面积远远大于其它分离设备筛网的筛条截面积，故而使用寿命得到提高。
5、检修方便
设备密封防尘罩两侧设有观察窗口，工作时工作人员可随时观察设备运行情况，在密封罩端部和清筛机机构侧面设有检修快开门口，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。
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