碳化硅主要有四大应用领域
应用范围
碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳
碳化硅粉厂价格
碳化硅主要有四大应用领域
应用范围
碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。
碳化硅有什么不一样的材质
碳化硅有什么不一样的材质由于碳化硅超硬，耐腐蚀，耐高温等特殊优势，如碳化硅被广泛使用的主要：1、磨料--主要是因为具有高硬度碳化硅可用于制造磨具、磨料和研磨加工的玻璃、陶瓷、非铁金属、硬质合金金、钛合金、高速具和砂轮等。2、高熔点的碳化硅、化学惰性和热冲击性能。可以进行陶瓷烧成窑顶匣钵、锌冶炼行业垂直缸蒸馏炉碳化硅砖、铝电解槽内衬、碳化硅陶瓷产品。3、碳化硅不仅可以溶解于钢液中还溶解游离氧。4、可以当做加热元件、非线性电阻元件和高温半导体材料。碳化硅的生产工艺：1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；黑碳化硅的导热性能反应了热量传递的速度，在很多情况下需要用到，因此是企业在购买过程中比较看重的一项参数，但是它并不是一成不变的，会随着使用时周围环境的改变而改变。2、原材料转化到电阻炉内，在电阻炉中的原料通过2250摄氏度以上的高温精制形成的碳化硅；3、用过几小时后的冶炼，倒出碳化硅；4、碳化硅在容器内冷却；5、在制砂机中磨碎，产生碳化硅段砂；6、破碎后，将物料运到磁去除杂质，然后在进行粉磨。所以碳化硅的制作工艺就完成了，是不是看着非常简单呢，其实操作起来还是要有一定经验的师傅来操作。
“三耐”材料利用碳化硅
利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。有色金属利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等。钢铁利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的性能，是管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其性能是铸铁。磨料磨具主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。化工可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四的原料，是硅树脂工业的主要原料。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。
生产工艺粗、中、细SiC的配方
生产工艺
粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：
(1)氮化硅结合碳化硅：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅
