铜及铜合金挤压工艺
铜及铜合金管材挤压多采用实心锭坯穿孔挤压，对某些高变形抗力的合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心锭坯进行挤压。生产管材时，可在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。穿孔挤压的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均（挤压管材偏心）等。（8）扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面，或扒皮不干净，扒皮前加工量控制不当或因刃口
水道管按需定制
铜及铜合金挤压工艺
铜及铜合金管材挤压多采用实心锭坯穿孔挤压，对某些高变形抗力的合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心锭坯进行挤压。生产管材时，可在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。穿孔挤压的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均（挤压管材偏心）等。（8）扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面，或扒皮不干净，扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道，或表面损伤，产生拉伸表面缺陷。为确保挤压管材内外表面无氧化物压入，无气泡等缺陷，现代挤压生产中，也都采用管材脱皮挤压的方法，脱皮的厚度一般为2~3㎜，尤其对表面质量要求较高的产品，如各种冷凝管、空调管等更是如此。采用管材脱皮挤压时，应考虑选择合理的脱皮挤压垫片，防止出现挤压管材偏心废品，为了不使挤压制品流出模孔后产生高温氧化，可采用水封挤压和保护性气体挤压等方法。
铜及铜合金管材轧制方法
孔型轧制供坯法
孔型轧制是将锭坯在横列式轧机上进行热轧，轧制是在有环形轧槽的轧辊中进行。坯料通过多个轧辊孔型，断面逐步缩小，从而获得预定的形状和尺寸。(1)、结构白铜:结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。不同合金、不同规格、不同形状的型棒材所采用的孔型不同，小批量生产时需准备大量的轧辊，频繁更换轧辊不经济且效率低。该法设备投资比挤压法少，曾在铜及铜合金型棒材生产中起过主要作用，但由于该法生产的品种少，产量较差，随着挤压技术的发展，绝大多数铜及铜合金型棒材已不采用孔型轧制法供坯生产。
我国紫铜又叫纯铜，一般分为无氧铜、有氧铜和特种铜。无氧铜中有高纯无氧铜（TU0、TU1、TU2)和磷脱氧铜（TP1、TP2等），特点是氧含量少，在脱氧铜中还残留少量脱氧剂；有氧铜主要有普通纯铜（T1、T2、T3等）和韧铜，特点是氧含量较高；特种铜主要有银铜、碲铜等，特点是分别加入了不同的微量合金化元素，以达到提升材料综合性能的目的。挤压一轧管一拉伸法挤压一轧管一拉伸法适用于各种铜及铜合金管材，是应用广的铜管生产工艺。
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