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二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿
不锈钢螺旋焊管机
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二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
自动焊机在造船行业有了非常好的发展，也给这个行业带来了革命性的改变，随着现在劳动成本在不断的增加，所以很多造船的企业也开始使用一些自动化的焊接技术，未来的造船行业也会很大程度的提高这些竞争的优势，会大大的把人工的成本降低，降低了这些管理方面的成本，会很好的提高市场的质量。
管板自动焊机劳动强度降低：
应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度大大降低，弧焊对操作者身体健康的影响大大降低，生产环境得到显著改善。
经济效益提高：
通过生产效率的提高，通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
焊接方式
电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。
焊机采用移动机架三维坐标以定位。
焊机采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。
换热器管板与换热管焊接接头不只数量多，致使操作者劳作强度大，并且质量要求高、操作难度大，惯例的手艺钨极弧焊和焊条电弧焊对人员操作技能要求高，焊接变形大，焊缝外观质量差，易发生气孔，且水压试验一次合格率低，焊接质量得不到有用保证等缺点已不习惯大规模出产制作业开展的需求，跟着现代石油化工行业的大力开展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，特别是对管头焊接更是提出了严厉的质量要求，清晰管头焊接运用主动焊，由于管子管板自动焊可以大幅度进步管子与管板接头的焊接质量和工作效率。按这种趋势开展，管子管板自动焊接必定成为换热器管头焊接的干流焊接办法，为此我公司决议推广管板自动焊接技能。
焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定气保护效果的好坏。
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