布袋除尘袋可分为两种结构
布袋除尘器在工业粉尘处理领域使用逐渐广泛，布袋除尘设备可分为上进风和下进风两种结构，我们来一起了解一下：
（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，粗颗粒可直接沉降于灰斗中。一般情况下有5μm以下的细颗粒尘上升与滤袋接触，这样减少细颗粒与滤袋的碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。且下进风式结构简单，只需单层花板固定滤袋，成本比较低；其缺点
布袋除尘设备
布袋除尘袋可分为两种结构
布袋除尘器在工业粉尘处理领域使用逐渐广泛，布袋除尘设备可分为上进风和下进风两种结构，我们来一起了解一下：
（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，粗颗粒可直接沉降于灰斗中。一般情况下有5μm以下的细颗粒尘上升与滤袋接触，这样减少细颗粒与滤袋的碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。且下进风式结构简单，只需单层花板固定滤袋，成本比较低；其缺点是由于气流方向与粉尘下落的方向相反，容易带出部分微细粉尘，尤其清灰后部分细尘会重新附回到滤袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。
（2）上进风布袋除尘器，含尘气体由布袋除尘器上部进入，粉尘沉降与气流方向一致，有助于清灰，阻力可比下进风降低15～30Pa。但由于进气总管设于除尘器上部，上气室增加了除尘器的高度，需要多增加一层花板，提高了整台除尘器的成本。比较而言，目前使用的是下进风结构。外滤式，用于脉冲清灰；内滤式，用于反吹风清灰。
布袋除尘器放灰的主要步骤
布袋除尘器放灰是有要求的，一定要按着流程来进行操作。
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工一定要到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
1）次启动提升机、刮板机；
2）放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
3)净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
4)该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
5)灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
6)一段时间后，依次放其他箱体灰；
按照以上步骤进行操作，布袋除尘器放灰就容易多了，看完这篇文章希望可以帮助到您！
粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
面粉厂除尘设备操作流程
1、面粉厂除尘器的除尘效率下降，导致这一问题的原因是收尘系统的风机风压不够造成的。
2、还要注意经常检查除尘器滤袋的磨损情况，如果发现除尘器滤袋磨损要及时换滤袋，以免影响收尘器的除尘效率。
3、在选择吸风点的时候，要保设备的吸风。对于配件设备可以减少吸风量，时可以取消吸风量。
4、除尘器的漏风，会导致结露现象。造成布袋除尘器漏风的原因有:在制作过程中焊接造成的、卸料器密封不好、法兰连接处密封不严造成的漏风等。
5、管道风速过低会造成收尘管道发生堵塞故障，管道风速过高时，会管道的磨损，管道拐弯处显。
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