制氧机装置维修保养2
PSA制氧机装置维修工作量少，费用低，如冷却水供应故障及电力故障等，设备正常维修约每年5天，用于风机真空泵注油，动设备的定期维修颐养和操作人员负责空气过滤器之无纺布的定期更换等，分子筛使用寿命10年以上，切换阀门阀座一般两三年方更换一次，真空泵轴承及油封在正常使用条件下寿命为三至五年。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：投资低
psa制氧机
制氧机装置维修保养2
PSA制氧机装置维修工作量少，费用低，如冷却水供应故障及电力故障等，设备正常维修约每年5天，用于风机真空泵注油，动设备的定期维修颐养和操作人员负责空气过滤器之无纺布的定期更换等，分子筛使用寿命10年以上，切换阀门阀座一般两三年方更换一次，真空泵轴承及油封在正常使用条件下寿命为三至五年。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：投资低，流程简单，占地少，设备少，运动部件少。
深冷装置在低温下运行，运转机器较复杂，所以维修费用及颐养时间均比PSA装置多，并且深冷空分有运转周期，小型设备运行几个月就需进行加大温，用蒸汽对设备及管路进行吹扫解冻，加温解冻时间一般为36小时，停车时间较长。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。3、整套设备的自动化程度高，动设备与制氧机是同步控制，只需按一下启动按钮，整套设备即可正常运行。
变压吸附是通过压力的变化而使混合气体在吸附剂中吸附和脱附交替进行的循环过程中将氧氮分离，从而得到所需要一定浓度的氧气。由此可见，分子筛对氮气的吸附容量和氮氧分离系数是决定PSA制氧装置规模和技术经济指标关键的因素。
变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代实现工业化生产。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进，使得变压吸附空分技术得到迅速地发展，与深冷空分装置相比，PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天，相当于3000Nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和军事等诸多领域(杨，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。
1、装置工艺流程简单
2、制氧规模10000m3/h以下，制氧电耗更低，投资更小；
3、土建工程量小，装置安装周期比深冷装置短；
4、装置运行和维护费用低；
5、装置运行自动化程度高，开停车方便快捷，操作人员少；
6、 装置运行稳定性强，安全性高；
7、操作简单，主要部件均选用国际厂家；
8、采用原装进口制氧分子筛，性能优越使用寿命长；
9、操作弹性强(负荷行优越，转换速度快)。
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