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撕碎机刀片都有哪些材质
撕碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过性差一点，硬度在50-54°
9crsi的撕碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
编织袋撕碎机刀片生产
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视频作者：马鞍山市邦远机械科技有限公司
撕碎机刀片都有哪些材质
撕碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过性差一点，硬度在50-54°
9crsi的撕碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
cr12mov，较好的合金工具钢，热处理硬度58-62°，由于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍，性价比很高。
撕碎机刀片的性能
1、足够的强度和韧性
要使撕碎机刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，撕碎机刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
2、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量撕碎机刀片材料切削性能的主要标志。它是指撕碎机刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、性 、强度和韧性的性能。
撕碎机刀片材料还应具有在高温下防氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。
撕碎机刀片的发展
撕碎机刀片的发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品那时的撕碎机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，撕碎机刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，撕碎机刀片出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位撕碎机刀片，不久即应用在铣刀和其他撕碎机刀片上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼撕碎机刀片。这些非金属撕碎机刀片材料可使撕碎机刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金撕碎机刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢撕碎机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
影响撕碎机刀片寿命的原因
影响
撕碎机刀片寿命的原因：
刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀具的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。
磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。
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