曲线落煤管：
传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。曲线落煤管：传统的输煤系统落煤管及皮带机头部
落煤管厂家
曲线落煤管：
传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿
i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。曲线落煤管：传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。
曲线落煤管设计原理曲线落煤管技术是利用DEMSolutio
ins公司离散元软件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿
i真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照
i佳切向角度和速度滑落；1针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆i炸式”无序坠落改变为在XHK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了90%粉尘的产生。使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。
落煤管堵煤原因：
针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：
1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化不良造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
处理：
不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。
3.3XHK落煤管技术的优点
1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。
2) 通过精
i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，
i消除皮带撕裂现象；
3) 通过精
i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，
i消除皮带重载跑偏；
4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；
5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；
6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。
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