cnc精密加工工艺安排不当带来的问题cnc精密加工工艺安排不当带来的问题
使用cnc精密加工工艺设备进行加工，、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题：
1、cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产量(位置公
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cnc精密加工工艺安排不当带来的问题
cnc精密加工工艺安排不当带来的问题
使用cnc精密加工工艺设备进行加工，、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题：
1、cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，cnc加工工艺人员和操作者应熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。
在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。
CNC加工的发展趋势与优势
CNC加工的发展趋势与优势
CNC加工是通过计算机数字化和信息数字化来控制机床运动和加工过程的一种方法。它是一种高速、可靠、多功能、智能化、开放式结构开发的智能气动数控装置。它也是衡量一个技术发展水平和综合国力，以及信息技术现代化程度的重要指标，特别是在航空、生物、等高科技产业中发挥了不可估量的作用，也是一个实力的体现。因此，提高这项技术是提升综合国力和地位的重要途径。
CNC加工是一种、、低耗的制造技术。CNC加工可以解决传统加工中零件易变形、表面质量差的问题。根据铝合金数控加工“小切削、进给”的特点，采用CNC加工工艺和操作方法对铝合金型腔壳体零件进行数控加工。通过刀具轨迹优化技术和切削参数的选择，实现了提高加工效率和保证加工质量的目的。
CNC加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，满足飞机的加工要求。CNC加工也可以减少工具的数量。加工复杂形状的铝型材不需要复杂的工装，只需要修改程序。加工的铝型材精度高，质量稳定。CNC加工可以在常规铝型材、不同材料的复杂截面或难以加工的零件上进行。CNC加工的缺点：加工设备相对昂贵，对操作人员的素质要求也相对较高。它可以加工难以用传统方法加工的复杂型材，甚至可以加工一些无法观察到的加工零件。
如何提高模具的质量
如何提高模具的质量
模具质量包括以下几个方面：
⑴制量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在确保制量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
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