促进剂TMTD（TT）
特性：白色至灰白色粉末(颗粒)，相对密度为1.29.
用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与塞唑类促进剂 并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。因在100℃以上即缓缓分解出游离硫，故可作硫化剂。制品的耐老化性和耐热性。适用于天然胶、合成
促进剂TMTD
促进剂TMTD（TT）
特性：白色至灰白色粉末(颗粒)，相对密度为1.29.
用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与塞唑类促进剂 并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。因在100℃以上即缓缓分解出游离硫，故可作硫化剂。制品的耐老化性和耐热性。适用于天然胶、合成 胶。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。农业上用作杀菌剂，也可用作润滑油添加剂。
包 装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。
贮 存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。
（1）。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂作为交联剂。普通粉末是橡胶工业常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。
（2）过氧化物。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、（NBR）、（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
（3）树脂。促进剂DM(MBTS)主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业品。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩变形小，已成为制造主要的胶料。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。
另外，石油树脂添加到橡胶轮胎制造中，可以很好的起到增粘，软化，补强的作用，是一种很好的添加料。
氮气硫化工艺 采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长*囊寿命，可节省蒸汽80％，使用寿命可延长1倍。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶*内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶*氧化裂解破坏。 由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶*氧化裂解破坏。
促进剂m和促进剂dm的区别
用这两种主要是硫化曲线的区别，M反应速度要快，焦烧时间短。如果使用同等量M和DM做对比试验可以看得出来。如果用来检验再生橡胶，用M或者DM都可以，只要配方一样就好。
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