筒锥式反应过滤干燥机 反应过滤工艺流程
(1) 搅拌反应
将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。
在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心
筒锥反应过滤洗涤干燥机供应商
筒锥式反应过滤干燥机 反应过滤工艺流程
(1) 搅拌反应
将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。
在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。
(2) 压滤或真空过滤
反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。
过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。
针对现有平板式三合一存在的缺陷：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。常州百得研制的筒锥反应过滤干燥多功能机具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。
在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：
1、过滤面积小
整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；
2、出料不
底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；
3、换热效果不理想
换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。
筒锥式过滤洗涤干燥机 优势分析
筒锥式多功能过滤洗涤机是一种集过滤、洗涤、搅拌、自动出渣于一体的多功能固液分离设备。其主要特性为：
(1) 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作。
(2) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。
(3) 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。
(4) 采用新型锥形螺带搅拌系统，过滤中地增大容渣空间；
(5) 锥形螺带主轴的旋转，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤，提；
(6) 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度。
(7) 可以在线清洗。
(8) 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠，可选择填料密封或机械密封。
（作者： 来源：）
