布袋除尘器设计主要因素
处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋
布袋除尘器价格
布袋除尘器设计主要因素
处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。
布袋除尘器设计主要因素
入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,_入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑
(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流等处理技术,如烧结粉尘、硅砂粉等；
(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；
(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
布袋除尘器设计的主要因素
设备耐压
布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的布袋除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外,某些如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。
布袋除尘器的滤筒是将滤料预制成简状的过滤元件，其滤料是由纺黏聚酯细日长纤维或短纤维经分层络合、高温廷压制成的三维结构毡，也可以选用经硬挺化处理的常规针毡，表面予以覆膜。滤料在布袋除尘器的滤筒的外圆和内圆之间反复折叠，形成多根式结构，因而过滤而积大大增加。一些布袋除尘器的滤筒的过滤面积可以达到同尺 寸滤袋的5~30倍，但该类布袋除尘器的滤筒仅适用于含尘依度很低的空气过滤，用于除尘的布袋除尘器的滤筒面积通常为同尺寸滤袋的2~3倍，为了保持布袋除尘器的滤筒的形状和尺寸，在简体的外部和内部均设有金属支撑网。
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