注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距离H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面
二手注塑机价格
注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距离H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。
顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
液压控制系统：目前，除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保养维修、节能等特点。
除上述的几个重要因素外，我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。
总之，选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前，一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解；同时应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较，选择既符合公司需要，又经济实惠的注塑机。
注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业
相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？
一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；
二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；
注塑加工过程中需要注意些什么
1、不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响，对后成品的制成造成不利的影响。比如说如果温度太低了的时候，对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候，产品在生产出来以后就会有毛边现象产生，产量达不到要求。
2、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。
3、在注塑加工的时候还需要注意控制浇注道里面的速度，如果太快就会有毛边出现，而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了就会有缩水现象，以及容易断裂等情况。所以浇注的时候一定要注意对它的加工速度的控制，让生产出来的产品达到所需要求。
注塑加工工艺流程
注塑产品的加工过程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。
：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。
第三：充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。
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