碳化换热器的重要缺点是：
1、操纵压强和温度不太高：压强过高容易走漏，操纵压强不宜凌驾20at。操纵温度受垫片质料耐热性能限定，一样通常不凌驾250℃。
2、处置处罚量小：因板间间隔仅几毫米，流速又不大，故处置处罚量较小。
螺旋板式换热器的主要优点：
1、代价低质量可保证：本设置装备部署主体不消管材，只用板材，接纳卷料整板卷制，质料使用率高，且制造较轻便，本钱
碳化硅换热器供应商
碳化
换热器的重要缺点是：
1、操纵压强和温度不太高：压强过高容易走漏，操纵压强不宜凌驾20at。操纵温度受垫片质料耐热性能限定，一样通常不凌驾250℃。
2、处置处罚量小：因板间间隔仅几毫米，流速又不大，故处置处罚量较小。
螺旋板式换热器的主要优点：
1、代价低质量可保证：本设置装备部署主体不消管材，只用板材，接纳卷料整板卷制，质料使用率高，且制造较轻便，本钱低，质量好。
2、接纳低温热能：接纳本设置装备部署，在两流体温差较小的环境下，仍可举行热互换，可使用该换热器接纳低温热能，举行废热接纳使用。
换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
纺织工业
各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。
换热器除油脱脂
对油垢的化学清洗来说，首先是除油脱脂，油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的，而在碱溶液中则可互溶。于是，碱性清洗剂所需材料选择是关键。
碱性清洗剂的选择：使用Bm—608碱性清洗剂，对油脂起分散作用。
碱清洗的工艺：采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同时清洗剂进出口可以多次调换。
换热器在安装前应做水压试验，目的是：确定流道的进出口接管，以免配管时接错；检查换热器是否渗漏、变形等，试验压力为设计压力的1 25倍，同时由于螺旋板换热器的流道是平行间隔的，而I型的螺旋通道是从两端面焊死的，所以简易的分法是从两端面像数齿轮齿数一样来确定流道的进出口接管。
换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。
换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。
换热器头盖组件的安装：
1、将换热器升降台的工作机架降至地面，通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上，利用加减支架配重调节平衡位置，直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起，调整其水平度，使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后，小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后，再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度，以减少安装阻力。
换热器的检修质量标准：
1、空冷式换热器管箱丝堵垫片应符合技术要求，其表面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
2、管箱、管内应清洁。
3、胀管不宜在气温0℃条件下进行。空冷式换热器管子胀接后，其胀接处及过渡部分应圆滑。
4、换热器管束同一管程内，堵管一般不得超过单一管程管子总数10%。
5、如在管箱上进行扩孔等修理，应符合相关规定。
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