镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因：
①工件预热时间过短
②镀液温度太低，电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
零件中心无铬层
产生
五金镀硬铬报价
镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因：
①工件预热时间过短
②镀液温度太低，电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
零件中心无铬层
产生原因：
①冲击电流过小
②硫酸含量过高
③开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法：
①提高冲击电流
②用碳酸钡处理
③阶梯式给电应在3～5min升至正常
镀镍与
镀铬的区别：
铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出的性质，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
铸铁件
镀铬的困难
铸铁导电性差，件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
其次，铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼，这些都是铸铁件镀铬的困难因素，但若能采取相应的措施，也能获得理想的铬层质量。
用盐酸清洗铅板引起。
甲厂用的阳极由纯铅板代替，纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅，氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅，由于这一弊端的存在，影响了镀铬时电流的正常通过，使阳极面积相对减小，进而又促使溶液中三价铬积累。
为此，该厂操作者每天下班时把铅板提出来，第二天上班前再把铅板移至盐酸中浸泡，而事后却不进行洗刷。
硬铬电镀提髙效率与质量的方法：
1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。
2， 应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。
4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CIˉ不宜超过100ppm。
5. 建议使用较高的电流密度（40~60A/dm2）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。
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