铜拉丝油系列产品废液的处理步骤
铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～
废油处理再生设备
铜拉丝油系列产品废液的处理步骤
铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.
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切削液废液的处理方法
切削液在使用一段时bai间过后，du经常会出现含油、含颗粒物、发臭的现象。就目前来说切削液废液的处理方法主要有离心、过滤紫外等几种方法，但这几种方法大都功能单一，切削液废液处理主要解决的就是油和颗粒物的问题，难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在，若不进行淬灭，难以分离。如想了解更多废油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨询。
废油处理之射流浮选法
射流浮选机是近年来出现的一种新型含油污水处理设备，它的结构与叶轮机接近，工作原理是利用喷射泵，当水或净化水从喷嘴高速喷出时，空气在喷嘴的吸入室即形成负压吸入，在混合段，水高速通过时，携带的气体被剪切成微细气泡;在浮选室，油珠随着附着其上的气泡上浮，将油渣带至水面除去。射流泵代替了旋转叶轮，这样可用一个水泵提供动力，节省了能耗，仅相当于叶轮浮选的二分之一，产生气泡直径小，且制造安装简单、维修方便、操作安全，具有很大的研究和应用前景。如想了解更多废油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨询。
典型的乳化型铜拉丝油工艺
1. 硫酸化植物油的合成：将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。
2. 调和首先将白油、磺酸钠、石油酸、NaOH加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。本配方开发于1983年，被国内很多厂家移植。
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