在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：
1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（3
纸板定做
在生产
瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：
1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。
瓦楞纸板生产工艺流程应用领域范围广，有着批量生产、大型的纸箱成型量、质量优等特点。瓦楞纸板生产工艺流程是先印制纸张，然后用瓦楞纸和纸板安装。这种工艺生产的瓦楞纸板通常采用模切和粘合法制造。该工艺生产出的纸箱成型质量优、表面处理效果显著。由此工艺生产的瓦楞纸包装盒可当作销售包装。
瓦楞纸板的厚度不能达到标准，因为瓦楞纸板的厚度在运行过程中会磨损，不能达到标准要求，纸箱的抗压强度低，纸箱的硬度降低。该纸箱的瓦楞纸板软、平面硬度低、刚度低，其抗压强度也较小。因为瓦楞纸板的形状直接关系到瓦楞纸板的抗压强度。瓦楞纸板纸箱的生产过程。它的生产过程，温度好不能大于33°C，空气的湿度好也不能大于45%，否则的话这个纸板就比较的容易被吸潮，并且它自个的水分是不易遭到挥发的，这个状况下自然而然也就减少了纸箱的承压力。
瓦楞纸板由纸、芯纸和瓦楞纸制成。依据商品包装的规定，瓦楞纸板能够做成单双面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板、七层瓦楞纸板、十一层瓦楞纸板。不同波纹形状对波纹板的影响不同。即使用同样质量的纸张和纸张，由于瓦楞纸板的形状不同，瓦楞纸板的组成特点也不同。
导致
蜂窝纸板柔软度的原因可能是因为与材料有一定的关系的，那么就是来在随着市场竞争变得更加激烈，制造商正在推低价格以抢占市场的，是来有一些工厂使用劣质原材料来降第生产成本的，那么这些低克基纸的特征在于厚度不均匀，施胶量小，沉积物浓度高和韧性低的纤维的，而且这种材料的话，不仅不会生产出高质量的纸板，而且还会加速瓦楞辊的磨损的，就是来在压力调节不当也会导致纸板变软的，是需要来在注意双面机上胶辊和压辊之间的间隙调整以及热床压辊的高度控制的，那么就来当压力辊调节得太低时，会导致坩埚顶部变形的，是会来导致纸板承受过大的压力并且就是来会导致柔软的。
现在越来越多的包装，尤其是家用电器的包装，里面的缓冲材质慢慢被
蜂窝纸板替代，蜂窝纸包装在逐渐渗透入人们的生活，取代了长久以来用于包装内缓冲但不利于回收的泡沫塑料缓冲包装。这不但可减少对环境的污染，降低对消费者健康的损害，起到了环保作用，而且蜂窝纸板极强的可塑性可与发泡塑料相媲美，配合形状各异的包装物，"百变"的应用为其披上了时尚的外衣。
但遗憾的是，由于我国对蜂窝纸板包装替代发泡塑料并未有严格的法规限定，因此目前应用尚未覆盖整个包装业。包装联合会电子包装委1员会秘书长叶柏樟在接受本报记者采访时认为，近年这种应用非但没有更大范围的扩展，甚至有已经采纳的企业开始放弃，用回原先的塑料发泡材料的趋势，究其原因，成本上涨使然。
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