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CMS公司的机床是的非金属复合材料加工中心，具有优良的性能/价格比和投入/产出比。机床所有的结构部件均经过严格地、精que地和复杂地计算机有限元分析（FEM）和设计，并且还测试了所有的运动部件的动态负载。CMS公司的机床具有很高的动态特性，进给可达85米／分钟，加工速度可达30米／分钟，因此具有极高
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五轴加工中心的优越性表现在哪里？首先，采用五轴加工中心能够加工复杂的零件，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不可能办到的。再有，采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。机床的全部运动是在的齿轮和齿条系统上，由交流伺服电机驱动。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了定位误差，节省了工装夹具的费用。
五轴加工中心，其实是在这XYZ三个轴的基础上，引进了另外两个轴（AC轴），也有人说（BC轴）的，其实都一样，绕这个XYZ三个轴旋转的轴，就是对应的ABC三个旋转轴。但是由于有了C轴（有的时候是转台，有的时候是内置在机床滑枕里面的C轴），就是说绕着Z 轴转的这个轴，AB两个轴实际上可以说是一样的。CMS机床的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀具长度的自动测量和A/C坐标的精度再校正。所以五轴机床引进了AC轴（或者BC），让这个两个旋转轴也参与联动，于是空间的曲面加工就成为可行的了。加工脱离了三轴的平面上的操作，进入到新的纪元。五轴联动用来加工相贯线，叶片，复杂曲面等等，在实际应用中非常有价值。
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