2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、
安装
2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
防治办法：
①用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；
②无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；
③镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置已避免雨淋后生锈；
④钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。
⑤角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；
⑥一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上
2.2 引入管通病：
输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。
输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。
2.11 室内功能性试验通病：
强度试验和严密性试验的范围混淆，特别是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。
室内燃气管道强度试验的范围：明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。三、冷却塔安装1）设备的基础标高正确无破损，几何尺寸满足设备安装要求，预埋件平正，地脚螺栓垂直。室内管道严密性试验的范围：居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
（作者： 来源：）
