涂装喷涂设备生产流水线工艺流程
具体操作流程如下:
1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作
2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘
3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。
4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。
5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂
高温喷涂加工
涂装喷涂设备生产流水线工艺流程
具体操作流程如下:
1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作
2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘
3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。
4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。
5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂做准备。
6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色
粉末喷涂涂层的组织与生产
对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀，厚度均匀，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。
在涂装生产线介绍过程中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当固化前很难除去残留粉末时，应及时剥离吊钩上的固化粉末膜，以确保吊钩具有良好的导电性，从而便于下一批工件的粉末涂覆。
涂装喷油加工的具体步骤
除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
烘干
一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右部分特殊油漆可以在温室下自干。
为了提高自动喷涂加工的生产效率，在生产过程中，时常会出现工时效率有所偏差，没达到理想中的效果，究竟是与哪些因素有关呢？
1.喷油件的大小及物件小批量型号多，：尺寸越大自然工时用得越多，而且隔开喷涂。
2.喷油的工艺：喷不同颜色的油墨，工艺也不一样。比如有的塑料件要喷2道或3道的喷油工序，耗时多，工时长。
3.喷油的质量要求：油漆调配的工艺不同，比如颜色多，所耗费工时也不一样
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